Aleación de aluminio 1060 (1.1 mm × 1350 mm) Bobina de aluminio para disipación de calor

Descripción del producto:

La aleación de aluminio 1060, con un espesor de 1,1 mm y un ancho de 1350 mm, es una aleación de aluminio de alta pureza (99,6% de aluminio mínimo, con trazas de hierro y silicio) en estado O o temple H14, diseñada para aplicaciones de disipación de calor. Ofrece una conductividad térmica excepcional (~230 W/m·K), buena conformabilidad (elongación ~15-30% en estado O) y baja resistencia (resistencia a la tracción ~70-120 MPa). Su naturaleza ligera (densidad ~2,70 g/cm³) reduce las cargas estructurales, mientras que su alta pureza asegura una transferencia de calor eficiente, lo que la hace ideal para radiadores automotrices, intercambiadores de calor de aire acondicionado y disipadores de calor electrónicos. La reciclabilidad de la aleación (tasa de recuperación >95%) y la resistencia a la corrosión apoyan la fabricación sostenible. El ancho de 1350 mm permite una producción eficiente para componentes de disipación de calor a gran escala.

Parámetros del producto:                                            

Ventajas

Beneficios clave:

Estudios de caso   

Los siguientes estudios de caso ilustran las posibles aplicaciones de la aleación de aluminio 1060 en la disipación de calor, basándose en sus propiedades y uso inferido:

1. Radiador automotriz en EE. UU.: Un fabricante de automóviles de EE. UU. probablemente utilizó bobinas de aluminio 1060 para radiadores en una planta de ensamblaje de Detroit. La alta conductividad térmica mejoró la eficiencia de refrigeración en un 15%, reduciendo el peso del vehículo.

2. Intercambiador de calor de aire acondicionado en Alemania: Una empresa alemana de HVAC probablemente empleó aluminio 1060 para intercambiadores de calor en una instalación de Múnich. La resistencia a la corrosión aseguró la durabilidad en climas húmedos.

3. Disipador de calor electrónico en China: Una empresa china de electrónica probablemente utilizó aluminio 1060 para disipadores de calor en una línea de producción de teléfonos inteligentes de Shenzhen. El diseño ligero mejoró el rendimiento del dispositivo.

4. Refrigeración industrial en India: Una empresa de ingeniería india probablemente adoptó aluminio 1060 para sistemas de disipación de calor industrial en un proyecto de Mumbai. La rentabilidad apoyó aplicaciones a gran escala.

Aplicaciones internacionales

La aleación de aluminio 1060 se utiliza probablemente a nivel mundial en industrias que requieren una gestión térmica eficiente debido a su cumplimiento de las normas internacionales (por ejemplo, ASTM B209, EN 573-3) y su rendimiento en diversos entornos. Las aplicaciones clave incluyen:

• América del Norte: En Estados Unidos y Canadá, los fabricantes probablemente utilizan bobinas de aluminio 1060 para radiadores automotrices y disipadores de calor electrónicos, aprovechando su conductividad térmica en centros como Detroit y Silicon Valley.

• Europa: En Alemania y Francia, las empresas probablemente emplean esta aleación para intercambiadores de calor de aire acondicionado, beneficiándose de su resistencia a la corrosión en Múnich y París.

• Asia: En China y Japón, las industrias pueden utilizar aluminio 1060 para disipadores de calor en electrónica de consumo y vehículos de nueva energía, apoyando la rápida urbanización en Shanghái y Tokio.

• Mercados emergentes: En India y el sudeste asiático, los sectores industriales en crecimiento probablemente adoptan esta aleación para la disipación de calor rentable en infraestructura y electrónica, como en Mumbai y Bangkok. 

• Más allá de la disipación de calor, la versatilidad de la aleación se extiende a reflectores, embalajes y equipos químicos, lo que demuestra su amplia aplicabilidad.

Tendencias

La industria de la disipación de calor está evolucionando, con varias tendencias que dan forma al uso de bobinas de aluminio 1060:

• Sostenibilidad: La creciente demanda de materiales reciclables impulsa la adopción de aluminio 1060, apoyando las iniciativas de economía circular.

• Aligeramiento: El énfasis en la reducción de peso en la automoción y la electrónica impulsa el uso de aleaciones ligeras.

• Eficiencia energética: La creciente necesidad de una gestión térmica eficiente en vehículos eléctricos y electrónica favorece los materiales de alta conductividad.

• Recubrimientos avanzados: Las innovaciones en los tratamientos de superficie mejoran la resistencia a la corrosión y la estética.

• Expansión global: La creciente demanda en los mercados emergentes de soluciones de disipación de calor rentables.

Tabla: Tendencias clave en aluminio para la disipación de calor

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