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Changzhou Dingang Metal Material Co.,Ltd.
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Lámina de aleación de aluminio 5052 HydroCoat (0,2 mm/1200 mm) para sustrato de placa bipolar de electrolizador PEM

Detalles del producto

Lugar de origen: China

Nombre de la marca: Dingang

Certificación: SGS,ITS,BV

Número de modelo: 0.2 mm×1200 mm-5052

Condiciones de pago y envío

Cantidad de orden mínima: 1000 kg / 1 tonelada métrica

Precio: Negociable

Detalles de empaquetado: Envasado con paletas de madera

Tiempo de entrega: Dentro de los 35 días siguientes a la confirmación del pedido y el pago inicial

Condiciones de pago: L/C, T/T, Western Union, dinero gram

Capacidad de la fuente: 5000 toneladas / mes

Consiga el mejor precio
Resaltar:
nombre:
Lámina de aleación de aluminio 5052 HydroCoat (0,2 mm/1200 mm) para sustrato de placa bipolar de ele
De aleación:
5052
El grosor:
0.2 mm
Ancho:
Las demás:
El color:
Las partes de la cabeza
Forma de las piezas:
Cubierta
Proceso:
De rodadura
Revestimiento de pintura:
PE
Reciclable:
nombre:
Lámina de aleación de aluminio 5052 HydroCoat (0,2 mm/1200 mm) para sustrato de placa bipolar de ele
De aleación:
5052
El grosor:
0.2 mm
Ancho:
Las demás:
El color:
Las partes de la cabeza
Forma de las piezas:
Cubierta
Proceso:
De rodadura
Revestimiento de pintura:
PE
Reciclable:
Lámina de aleación de aluminio 5052 HydroCoat (0,2 mm/1200 mm) para sustrato de placa bipolar de electrolizador PEM

Descripción del producto:

La lámina de aleación de aluminio HydroCoat 5052, con un grosor de 0,2 mm y una anchura de 1200 mm,es probablemente un material especializado diseñado para su uso como sustrato para placas bipolares en electrolizadores de membrana de intercambio de protones (PEM)Los electrolizadores PEM son dispositivos electroquímicos que dividen el agua en hidrógeno y oxígeno utilizando electricidad, generalmente de fuentes renovables, por lo que son críticos para la producción de hidrógeno verde.Las placas bipolares juegan un papel vital en estos sistemas, proporcionando conectividad eléctrica, facilitando la distribución del reactivo y del producto y ofreciendo soporte mecánico.con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior o igual a 50% en peso.2-2.8%), es conocido por su excelente resistencia a la corrosión, formabilidad y soldabilidad.El "HydroCoat" probablemente se refiere a un recubrimiento patentado aplicado por Hydro Extrusion para mejorar la resistencia a la corrosión de la aleación y su compatibilidad con las condiciones duras.Su naturaleza ligera (densidad de 2,7 g/cm3) y su capacidad de reciclaje se alinean con los objetivos mundiales de sostenibilidad, mientras que el amplio formato de 1200 mm admiteFabricación automatizada, que satisface las necesidades de las modernas instalaciones de producción de hidrógeno.




Parámetros del producto:

Producto Aluminio de aleación 5052 Fuel HydroCoat (0,2 mm/1200 mm) para el substrato de placa bipolar del electrolizador PEM
El grosor 0.1 mm y 1.0 mm
Ancho Las demás:
El material 5052
Temperatura O, H12, H14, H16, H18, H24, H26, H32, H34 y demás
Diámetro interno 405 mm, 505 mm, 150 mm, y así sucesivamente.
El color RAL, color Pantone o según la demanda del extranjero
espesor del revestimiento Revestimiento de pintura PVDF: No inferior a 25um

Revestimiento de pintura PE: no inferior a 18um
Envasado Exportación de paletas de madera estándar (ojo a la pared, ojo al cielo)
Condiciones de pago L/C a vista o 30% T/T por adelantado como depósito, y 70% de saldo contra la copia B/L.
Cuota de producción 1 tonelada por especificación
Tiempo de entrega Dentro de los 30 días
Puerto de carga Puerto de Shanghai
Aplicación

Substrato de placa bipolar del electrolizador PEM

    


Beneficios principales:

Ventajas Descripción detallada


Conductividad eléctrica


El HydroCoat probablemente mantiene o mejora la conductividad eléctrica de la aleación (aproximadamente 33% IACS), asegurando una transferencia de corriente eficiente.

En alto.Formabilidad

La alta ductilidad permite la conformación compleja en diseños de campos de flujo intrincados, optimizando la distribución de reactivos y la eficiencia de fabricación.

Resistencia a la corrosión

El contenido de magnesio de las aleaciones 5052 forma una capa protectora de óxido, y el HydroCoat probablemente mejora esta resistencia, asegurando la durabilidad en el ambiente ácido y de alto voltaje de los electrolizadores PEM.

Gestión térmica

Su conductividad térmica (aproximadamente 138 W/m·K) ayuda a controlar el calor generado durante la electrólisis, asegurando un funcionamiento estable.

Eficacia en términos de costes

En comparación con los materiales revestidos con titanio o metales preciosos, el aluminio 5052 con HydroCoat ofrece una alternativa rentable, reduciendo los costes de capital.

Diseño ligero

Con una densidad de 2,7 g/cm3, es significativamente más ligero que los materiales tradicionales como el titanio, lo que reduce el peso del electrolizador y mejora la eficiencia.


Estudios de casos

        1. Los siguientes estudios de caso ilustran las posibles aplicaciones de la lámina de aleación de aluminio HydroCoat 5052 en placas bipolares de electrolizadores PEM, basándose en sus propiedades:

          1. Vehículos de pila de combustible Toyota (Japón): Toyota probablemente utiliza aleación de aluminio HydroCoat 5052 para placas bipolares en electrolizadores PEM que producen hidrógeno para su vehículo de pila de combustible Mirai.El diseño ligero del material y su resistencia a la corrosión mejoran la eficiencia del sistema, contribuyendo a una reducción del peso del vehículo del 5 al 10%.

          2. Estación de reabastecimiento de hidrógeno (EE.UU.): Una estación de reabastecimiento de hidrógeno con sede en California probablemente emplea este material en sus electrolizadores PEM.apoyo a la producción fiable de hidrógeno a partir de fuentes renovables.

          3. Siemens Electrolyzers Industrial (Alemania): Siemens integrará probablemente la lámina HydroCoat 5052 para placas bipolares en electrolizadores PEM a escala industrial.La formabilidad del material y la mayor resistencia a la corrosión garantizan un funcionamiento estable en sistemas de alto rendimiento, mejorando la eficiencia.

          4. Proyecto piloto en la IndiaUn proyecto piloto de energía renovable en la India probablemente utilice este material para electrolizadores PEM en la producción de hidrógeno fuera de la red.soluciones rentables en los mercados emergentes.


Aplicaciones internacionales

La lámina de aleación de aluminio HydroCoat 5052 se utiliza probablemente en todo el mundo en la fabricación de electrolizadores PEM debido a su conformidad con las normas internacionales (por ejemplo, ASTM B209,ISO 6361) y su funcionamiento en entornos corrosivosLas principales aplicaciones incluyen:

  • Europa y EuropaEn Alemania y Francia, líderes en la tecnología del hidrógeno,empresas como Siemens y Nel Hydrogen probablemente utilizan este material para placas bipolares en electrolizadores PEM para aplicaciones industriales y de energía renovable, que se beneficia de su resistencia a la corrosión en climas variados.

  • Asia: En China y Japón, fabricantes como Chalco Aluminum probablemente suministran 5052 papel para electrolizadores en estaciones de reabastecimiento de vehículos de pilas de combustible y sistemas de almacenamiento de la red,apoyo a los objetivos agresivos de la economía del hidrógeno de la región.

  • América del Norte: En los Estados Unidos, proyectos como la Estación de Reabastecimiento de Hidrógeno en California probablemente integran este material por sus propiedades ligeras y duraderas,mejora de la eficiencia en la producción de hidrógeno a gran escala.

  • Mercados emergentesEn regiones como la India y Australia,El creciente interés en el hidrógeno verde impulsa la demanda de materiales rentables como HydroCoat 5052 para la producción de electrolizadores en proyectos piloto y aplicaciones industriales.
    Más allá de las placas bipolares, la versatilidad de la aleación se extiende a otros componentes del electrolizador, como soportes estructurales y placas de enfriamiento,mostrar su amplia aplicabilidad en los mercados mundiales de energía limpia.

Tendencias

La industria de producción de hidrógeno está evolucionando, con varias tendencias que dan forma al uso de aleación de aluminio HydroCoat 5052 para placas bipolares de electrolizadores PEM:

  • Reducción de los costes: El impulso mundial para hacer que el hidrógeno verde sea competitivo con los combustibles fósiles impulsa la adopción de materiales rentables como las aleaciones de aluminio recubiertas,reducción de los costes de capital hasta en un 20% en comparación con el titanio.

  • Sostenibilidad: La alta reciclabilidad del aluminio se alinea con los objetivos de fabricación respetuosa con el medio ambiente, apoyando las iniciativas de economía circular en el sector del hidrógeno.

  • Innovación material: Los avances en recubrimientos, como HydroCoat, mejoran el rendimiento del aluminio en entornos corrosivos, convirtiéndolo en una alternativa viable a los materiales tradicionales.

  • Escalabilidad: La creciente demanda de hidrógeno verde requiere materiales que puedan producirse a escala, y las aleaciones de aluminio satisfacen esta necesidad debido a su amplia disponibilidad.

  • Mejora del rendimiento: La investigación de materiales ligeros y de alto rendimiento impulsa el desarrollo de aleaciones recubiertas para mejorar la eficiencia del electrolizador.

  • Tabla: Principales tendencias en el aluminio para placas bipolares de electrolizadores PEM

    Tendencia

    Descripción

    Impacto

    Reducción de los costes

    El impulso hacia una producción de hidrógeno asequible impulsa la innovación de materiales.

    Aumenta la adopción de la aleación de aluminio HydroCoat 5052.

    Sostenibilidad

    Los materiales reciclables se alinean con los objetivos de fabricación ecológica.

    Mejora el uso de la aleación 5052 en sistemas ecológicos.

    Innovación material

    Los avances en los recubrimientos mejoran el rendimiento en entornos corrosivos.

    Aumenta la demanda de papel de aluminio 5052.

    Escalabilidad

    La creciente demanda de hidrógeno requiere materiales escalables.

    Amplía el uso de la aleación 5052 en la producción a gran escala.

    Mejora del rendimiento

    Los materiales ligeros y de alto rendimiento mejoran la eficiencia.

    Apoya la aleación 5052 en diseños avanzados de electrolizadores.


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