Cladguard 3003aluminio de aleación-2.5mm/2000mm Fluorocarbono de pantalla de pantalla de la pared de aluminio decorativo

Descripción del producto:

La bobina de aluminio antideslizante 3003 (2,0 mm de espesor, profundidad de relieve superficial de 0,5-1,2 mm) se ha convertido en el material preferido para la protección de la seguridad en la industria mundial,campos de transporte y construcción debido a su alta resistencia al deslizamientoDesde la cubierta de los buques hasta el puente de embarque del aeropuerto, desde la escalera de la fábrica hasta el compartimento de las baterías de los vehículos de nueva energía,La seguridad está garantizada por la combinación de ciencia e ingeniería..

1. Rendimiento antideslizante y seguridad
Diseño en relieve: patrón diamante/barra (profundidad 0,5-1,2 mm), coeficiente de fricción ≥ 0,6 (norma R10 de la norma DIN 51130);

Adaptación a entornos extremos: resistente al aceite, el hielo y la nieve, la lluvia, el rendimiento antideslizante no se deteriora (-40 °C ~ 80 °C).

2. ligero y resistente a la corrosión
Densidad 2,73 g/cm3: el peso es 1/3 de la placa de acero antideslizante, y los costes de transporte e instalación se reducen en un 30%;

Spray de sal ≥ 3000 horas (ISO 9227): La película de óxido natural es resistente a la corrosión ácida y alcalina, y la vida útil es 3 veces más larga que la de la lámina de acero galvanizado.

3Facilidad de procesamiento
Corte/punción por láser: tolerancia ± 0,1 mm, adecuado para formas complejas;

Compatibilidad con soldadura: soldadura TIG/MIG (cable de soldadura ER4043), radio de curvatura ≥ 5 t (ASTM B209).

Parámetros del producto:

Aplicación y análisis de casos:

Aplicaciones y casos de evaluación comparativa
1Europa: referencia en las industrias química y farmacéutica
Caso 1: depósito de ácido sulfúrico en Alemania

Esquema: revestimiento de 1,6 mm 1100-H24, resistente al 60% de ácido sulfúrico (60°C), vida útil de 15 años;

Datos: reducción del 60% de los costes de mantenimiento, certificación TÜV SÜD.

Caso 2: Equipo de desulfuración de plataformas offshore de Shell en los Países Bajos

Innovación: revestimiento compuesto de placa de aluminio PTFE, resistencia a la corrosión del agua de mar (grado C5-M), vida útil del diseño de 20 años.

2América del Norte: petróleo y gas y nuevas energías
Caso 3: El reactor de DuPont en los Estados Unidos

Tecnología: revestimiento soldado sin costuras, mejor resistencia a la fragilidad del hidrógeno que el acero inoxidable, certificado ASME BPVC;

Beneficios: aumento del 25% en la eficiencia de producción y reducción del 30% en la tasa de fallos.

Caso 4: Instalación de procesamiento de gas de esquisto de Enbridge en Canadá

Diseño: el revestimiento de aluminio es resistente a la corrosión por H2S (concentración > 1000 ppm), lo que reduce el costo de reemplazo del Hastelloy en un 50%.

3Asia: Desafíos en entornos altamente corrosivos
Caso 5: China Wanhua Chemical (línea de producción MDI)

Descubrimiento: 1600 mm de ancho de forma de papel de placa, resistencia a la corrosión de cloro-alcalino (pH 14), ahorrando $ 2 millones en costos anuales de mantenimiento;

Caso 6: Tanque de almacenamiento petroquímico de Reliance en la India

Es respetuoso con el medio ambiente: 80% de aluminio reciclado, huella de carbono ≤ 3 kg de CO2/kg, conforme a las normas ISO 14001.

Tendencias y futuras aplicaciones
1Los conductores actuales
Regulaciones medioambientales más estrictas: el Reglamento REACH de la UE restringe la fuga de productos químicos de alto riesgo y promueve la mejora de los materiales resistentes a la corrosión;

Necesidades de transición energética: equipos de almacenamiento y transporte de energía de hidrógeno (hidrógeno líquido/amoniaco) con aumento de la demanda a baja temperatura (-253°C);

Expansión en los mercados emergentes: La capacidad de producción química en la región de Asia-Pacífico aumentó en un 10% interanual (China/India) y la tasa de localización de equipos aumentó.

2Dirección tecnológica futura
Tecnología de recubrimiento compuesto:

Revestimiento de plasma con pulverización de Al2O3-TiO2 (resistencia a la temperatura aumentada a 400°C), desarrollado por el Instituto Fraunhofer, Alemania;

Revestimiento de vigilancia inteligente:

Sensor de fibra óptica incorporado (Luna Innovations, EE.UU.) para la detección en tiempo real de las tasas de corrosión y grietas;

Fabricación sin emisiones de carbono:

Fusión de aluminio con electricidad verde (aluminio sin carbono de Norway Hydro), huella de carbono ≤ 1 kg de CO2/kg.


Protección de oro de "aluminio" para equipos químicos
La placa de aluminio 1100-H24 redefine el límite de seguridad de los equipos químicos con las dos ventajas de peso ligero y resistencia a la corrosión.de la industria química tradicional a la nueva energía, no es sólo una innovación de los materiales, sino también un pilar técnico clave para el desarrollo sostenible de la industria.

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