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Introducción de proceso de la hoja del aparato electrodoméstico y de proceso de capa

May 6, 2022

A excepción de las hojas Color-revestidas, las partes de recubrimiento externas de aparatos electrodomésticos necesitan todo ser pintadas antes de que se hagan en productos finales, para mejorar la vida de servicio y las propiedades decorativas de las partes de acero en aparatos electrodomésticos.

 

Mejore la vida de servicio de las partes de acero en los aparatos electrodomésticos

Todas las piezas de acero se aherrumbran y se descomponen en el aire debido al contacto y a la penetración con los medios corrosivos (O2, H2O, ci, etc. En el aire) hasta que pierdan su fuerza mecánica original. Para retrasar el acontecimiento de la corrosión, el método más común es aplicar una capa orgánica en la superficie de las piezas de acero para aislar las partes de acero del medio corrosivo y para desempeñar un papel en la protección física.

 

Decorativo

Con el uso de la capa orgánica, el aspecto frío y monótono de la placa de acero puede ser cambiado totalmente. La capa orgánica puede dotar la placa de acero con diversos colores y texturas para cumplir los requisitos estéticos.

 

Hoja del aparato electrodoméstico que procesa proceso

El proceso de proceso convencional de las piezas de acero del aparato electrodoméstico es como sigue:

 

- Sellando - - aclarando - - fosfatando - enjuague de condicionamiento superficial de desengrase de corte - estabilización (lacre) - - capa del polvo - de cocer y del curado de sequía

 

Proceso de desengrase

 

Hay dos procesos de desengrase de uso general: Desengrase a base de agua alcalino y desengrase solvente orgánico.

Agente alcalino Degreasing del agua: El agente de desengrase químico alcalino Is In Contact con la película de aceite antioxidante en la superficie

De la placa de acero por la rociadura, el cepillado, la inmersión, la electrólisis, el etc. Y tiene una reacción física y química para quitar

Película de aceite antioxidante y el residuo de carbono fijado por adsorción durante el proceso de producción de la placa de acero. , Polvo del hierro y otro

Se quitan los objetos extranjeros.

Los agentes de desengrase alcalinos de uso general son hechos disolviendo las sales alcalinas-metálicas tal como NaOH, Na2CO3, Na3PO4

Y otros tensioactivadores compuestos en agua en la proporción; Y la resistencia de la película orgánica, la alcalinidad del álcali del desengrasador

Debe ser reducido moderado. Al trabajar, el aceite se emulsiona en una Mezcla-emulsión parecida a leche con la penetración, infiltración,

La emulsificación y la dispersión de la película de aceite, y envuelve impurezas tal como polvo del carbono y polvo del hierro, y sale de la placa de acero y

Incorpora la solución de desengrase para alcanzar el desengrase y la limpieza.

Desengrase solvente orgánico: El objeto aceitoso del metal se coloca en el vapor del tricloroetano, del tricloroetileno, del etc. Para quitar la película de aceite de la superficie de metal. Disolviendo y diluyendo el aceite preventivo del moho con los solventes orgánicos, el aceite con de gran viscosidad se reduce a una viscosidad muy baja, de modo que el aceite y la superficie de metal estén aflojados, y después es quitado por el solvente que la rodea. Para fortalecer el efecto de la disolución, la limpieza ultrasónica se complementa a menudo. Cuando la superficie de la placa de acero Huella-resistente galvanizada galvanizada/en baño caliente se mancha levemente, puede ser limpiada con un paño suave limpio sumergido en etanol o propanol para alcanzar el efecto de la descontaminación y de la limpieza.

 

Fosfatar proceso y principio de base

Fosfatar el tratamiento es colocar el metal que se tratará en una solución que fosfata, y una película química densa de la conversión se forma en la superficie con la reacción del fosfato de biácido y del metal en la solución que fosfata como tratamiento previo químico para rociar capas orgánicas. El método de tratamiento está rociando o está sumergiendo generalmente.

El fosfatar de los aparatos electrodomésticos se basa principalmente en el tipo de la Pseudo-conversión que fosfata, y una misma pequeña cantidad de tipo el fosfatar de la conversión se utiliza (solamente aplicable a las hojas en frío). El anterior tiene buena resistencia a la adherencia y a la corrosión, mientras que este último tiene una mejor procesabilidad y tiempo de procesamiento más corto, y es conveniente para las plantas de fabricación rápidas.

El fosfatar puede convertir la actividad de la superficie de metal a un mínimo, y reduce la reacción subsiguiente de la corrosión a un mínimo.

Fosfatar las películas puede proporcionar una “superficie áspera” al metal, proporcionando una buena mordedura para pintar u otras películas orgánicas y aumento de su adherencia. Las propiedades equipotenciales y aisladores de la película del fosfuro inhiben la propagación de la corrosión de la Debajo-película de la capa orgánica.

La hoja de acero galvanizada tiene buen funcionamiento de la corrosión de la Anti-perforación debido a la protección sacrificatoria del ánodo de la capa del cinc después de la capa. La hoja en frío puede formar Me2Fe (PO4) 2·Cristales 4H2O con la deuda excelente de la resistencia del álcali al contenido del FE en la película que fosfata. Hay así una ventaja en la prevención de la propagación de la corrosión debajo de la película.

 

Procesos de rociadura comunes y principios de base

El proceso de rociadura más de uso general de la fabricación del aparato electrodoméstico es capa electrostática del polvo. El método electrostático de la capa del polvo utiliza el efecto de la inducción del campo eléctrico de alto voltaje, de modo que la capa del polvo y el objeto que se cubrirán se induzcan y estén encargados de las cargas opuestas respectivamente, y la capa del polvo se fija por adsorción al objeto que se cubrirá, y entonces el objeto que se cubrirá se pone en Oven For Drying que cuece. Cocido nivelando la película. Las capas termoplásticas del polvo necesitan solamente ser derretidas y ser niveladas, mientras que las capas termoendurecibles del polvo necesitan ser reticuladas y ser curadas para formar una película después de nivelar.

 

 

Ventajas de la capa electrostática del polvo

La superficie del objeto revestido se puede rociar directamente; Es conveniente para la película de capa con un grueso de 50-150 Μm, el grueso de la película de capa es uniforme, y no es fácil ceder; Tiene adaptabilidad fuerte al objeto revestido y puede ser rociado con diversos tamaños y formas del objeto revestido, incluyendo las paredes internas y externas de la tubería; La adaptabilidad fuerte a las diversas capas del polvo, las capas derramadas del polvo se puede reciclar, y el alto de Rate Of The Coatings Is de la utilización.