Con una bobina de aluminio 3003 con 3 veces más resistencia a la corrosión que la serie 1000, se ha convertido en el material preferido para reducir costos y aumentar la eficiencia en la industria química mundial!De los tanques de almacenamiento de ácido fuerte a los equipos de GNL, el diseño ultraligero y de larga duración resuelve los problemas de corrosión. Análisis en profundidad de casos de referencia internacionales, fórmulas de optimización de costes y tendencias futuras del aluminio cero carbono,y ahora explorar el nuevo proceso de "aluminio" de contenedores químicos!
Escenarios de aplicación internacional
1Almacenamiento y transporte de productos químicos
El depósito europeo de ácido clorhídrico (BASF, Alemania): placa de aluminio 3003 revestida con revestimiento de PTFE, resistente al 30% de HCl (40 °C), con una vida útil de 20 años y una reducción del 50% de los costes de mantenimiento.
Tanque de transporte de cloro líquido de América del Norte: tratamiento de superficie anodizado, aprobado el ensayo de corrosión con sulfuro de hidrógeno NACE TM0177, sustituyendo el acero inoxidable y reduciendo los costes en un 35%.
2Energía petroquímica
Separador de petróleo crudo de Oriente Medio (Aramco Saudita): resistente a los sulfuros (H2S> 1000 ppm), salinado > 3000 horas (ISO 9227), un 60% menos costoso que el titanio.
En el caso de los vehículos de la categoría M2 o M3, el valor de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los
3Protección del medio ambiente y productos farmacéuticos
El tanque de tratamiento de aguas residuales nucleares de Japón: resistente a la oxidación por radiación, aprobado por el OIEA, y el ciclo de vida se extiende a 30 años.
Reactor farmacéutico en la India: el recubrimiento epoxi cumple con los estándares FDA 21 CFR y es resistente a la solución de NaOH al 50%.
Ventajas principales: resistencia a la corrosión y reducción de costes "doble motor"
Trituración resistente a la corrosión
Resistencia a la corrosión 3 veces mayor: en comparación con el aluminio puro de la serie 1000, la prueba de rociado de sal de la bobina de aluminio 3003 > 3000 horas (ISO 9227) y la resistencia a las hendiduras se incrementan en un 200%.
Resistencia a los medios de amplio espectro: adecuado para el ambiente con pH 2-12 (10% H2SO4, 40% NaOH), aprobado la prueba de inmersión en ácido ASTM G31.
Optimización de los costes del ciclo de vida
Ligereza y reducción de peso: la densidad es de 2,73 g/cm3, lo que es un 50% más ligero que los contenedores de acero inoxidable y un 30% menos de consumo de energía para el transporte.
Diseño libre de mantenimiento: la vida útil del revestimiento es > 15 años y el coste global es un 40% inferior al del FRP.
Compatibilidad de la fabricación ecológica
100% reciclable, emisiones de carbono 95% más bajas que el aluminio primario (tecnología Hydro CIRCAL).
Cumplir con la norma de la tarifa de carbono CBAM de la UE (huella de carbono < 4 tCO2e/tonelada) para evitar barreras al comercio.
Tendencia futura: Iteración tecnológica y explosión del mercado
1Revolución en la tecnología de revestimiento
Revestimiento autocurativo: el inhibidor de la corrosión microencapsulado repara automáticamente los arañazos (producción en masa prevista) con una vida útil extendida de hasta 25 años.
Compuesto nanocerámico: el límite de resistencia a la temperatura supera los 300°C (etapa de verificación del laboratorio 3M en los Estados Unidos).
2Inteligencia y digitalización
Monitoreo de la corrosión por IA: los sensores de IoT proporcionan una alerta en tiempo real de los riesgos de corrosión (plataforma MindSphere).
Trazabilidad de la cadena de bloques: todo el proceso de seguimiento de la huella de carbono, que cumple con los requisitos de protección del medio ambiente a nivel de pasaporte de baterías de la UE.
3La difusión del aluminio sin carbono
La proporción de aluminio reciclado es > 80%, lo que está en línea con el objetivo mundial de neutralidad de carbono (hoja de ruta IALA 2030).
Tecnología de fabricación de aluminio con energía fotovoltaica verde, huella de carbono cercana a cero (Proyecto de aluminio de la central hidroeléctrica de Yunnan, China).
4Penetración de los escenarios emergentes
Tanque de almacenamiento y transporte de energía de hidrógeno: resistente al medio ambiente de hidrógeno líquido a -253 °C, el coste es un 50% menor que el de los materiales compuestos (proyecto JHFC de Japón).
Equipo de desalinización de agua de mar: corrosión por iones anticloruro (tecnología IDE israelí), sustitución del titanio y reducción de los costes en un 70%.
