AA3105 H24 Superficie Matt Pintura de poliéster negro recubrido de bobina de aluminio Aplicación para revestimientos de techos de aluminio y canaletas

¿Por qué elegirnos para la hoja de aluminio recubierta de color de poliéster recubierta de aluminio?

1Somos el fabricante profesional de bobinas y láminas de aluminio recubiertas. .

Escoge nosotros, puedes ahorrarnos mucho tiempo del negocio del comerciante, recibimos tu oferta y producimos el pedido como tu solicitud directamente. y somos los profesionales en esta industria,Es fácil entender lo que quieres conseguir, Déjenos saber para qué productos se producen, entonces podemos según sus requisitos recomendar el material para usted.

2.Hemos estado en la industria del aluminio revestido por más de 30 años.

A partir de 1992, comenzamos desde una casa subsidiaria de la escuela para imprimir el periódico.NoE pasó por la crisis financiera asiática en 1997, Elcrisis financiera mundial en 2008, luego se hizo más y más fuerte, con el fin de ahorrar energía para nuestra empresa, Nuestro mercado de países desarrollados como EE.UU., Reino Unido a los países del sudeste,Luego de vuelta a Europa y al mercado internoHemos tenido más y más comentarios de clientes debido a la buena reputación de la crisis.

2Exportamos los productos de aluminio revestido a más de 100 países de todo el mundo.

Es lo más importante que conocemos bien el requisito de diferentes países con diferentes estándares.Podemos identificar fácilmente y estrictamente de acuerdo con élTambién sabemos que la regla es diferente de diferentes países como los clientes americanos necesitan el grosor en más tolerancia,Pero debería ser menos el grosor de la tolerancia en el sudeste de Asia y África área.

3Nunca usamos el material de aluminio reciclado.

Todos sabemos que el aluminio es la aleación de reciclaje que puede ahorrar energía para nuestra tierra. pero la mayoría de los productos de aluminio recubiertos de color se utilizan en zonas climáticas muy estrictas e inclementes.El aluminio reciclado no puede estabilizar el requerimiento de la misma.Es por eso que podemos continuar nuestro negocio durante más de 30 años aquí y esta es la razón por la que cada vez más clientes nos eligen con nuestros productos de aluminio recubierto.

4.La sala de pruebas de calidad completa que tenemos en nuestra empresa antes de la orden de carga.

Aquí en nuestra empresa tenemos un conjunto completo de máquinas que pueden probar cualquier elemento de la calidad de aluminio recubierto como el espesor del recubrimiento, análisis del contenido del recubrimiento, los componentes de aleación de aluminio,Temperatura, Tensión, dureza, etc., todo el material que se envían a cualquier país debe ser probado todos los artículos durante la producción.

5.Sistemas de servicio en todo el mundo.

Tenemos el servicio de negocios las 24 horas y podemos resolver cualquier problema desde América del Norte hasta Sudáfrica en un día.

Las ventajas de laAA3105 H24 Superficie mate Pintura de poliéster negro recubierta de bobina de aluminio

Las bobinas de aluminio recubiertas de color AA3105 con un revestimiento de poliéster de color mate encuentran aplicaciones en varias industrias, ofreciendo una combinación de atractivo estético, durabilidad y versatilidad.Aquí hay algunas aplicaciones comunes:

Revestimiento arquitectónico:

Las bobinas de aluminio recubiertas de poliéster de color madera se utilizan para revestimiento arquitectónico, proporcionando una alternativa atractiva y de bajo mantenimiento a la madera real.Esto se ve comúnmente en la construcción de edificios comerciales y residenciales.
Decoraciones de interiores:

Estas bobinas de aluminio recubiertas de color se utilizan en aplicaciones de decoración interior, como paneles de pared, paneles de techo y otros elementos decorativos.
Puertas y marcos de puertas:

El revestimiento de poliéster de color madera hace que estas bobinas de aluminio sean adecuadas para la fabricación de puertas y marcos de puertas.El material proporciona una alternativa estética y duradera a las puertas tradicionales de madera.
Fabricación de muebles:

La apariencia de madera del revestimiento hace que estas bobinas sean adecuadas para la fabricación de componentes de muebles. Esto puede incluir superficies de mesa, paneles de gabinete y otras partes de muebles.
Las persianas:

La durabilidad y la resistencia al tiempo del aluminio recubierto de color AA3105 lo hacen adecuado para la fabricación de persianas.tEl exterior de los edificios.
Señales y pantallas:

El aluminio recubierto de color de madera se puede utilizar en la producción de señalización y pantallas, ofreciendo una solución atractiva y duradera para aplicaciones exteriores e interiores.
Revestimiento exterior y moldeado:

Estas bobinas de aluminio recubiertas se emplean en aplicaciones de acabado exterior y moldeo, proporcionando una solución decorativa y resistente al clima para elementos como tableros de fascia, sofitos y cornisas.
Sistemas de techo:

El aluminio revestido de color de madera se utiliza en la construcción de sistemas de techo, proporcionando una solución decorativa y duradera para espacios residenciales y comerciales.
Puertas de garaje:

La durabilidad del material lo hace adecuado para la fabricación de puertas de garaje.
Aplicaciones para techos:

Aunque no es tan común como los materiales de techado tradicionales, el aluminio recubierto de poliéster de color madera se puede utilizar en aplicaciones de techado para elementos decorativos o acentos arquitectónicos.
Estandes de la exposición:

El aluminio recubierto de color de madera se utiliza en la construcción de stands y stands de exposición, proporcionando un material visualmente atractivo y personalizable para estructuras temporales.
Industria del transporte:

La naturaleza ligera del aluminio, combinada con el acabado de color de la madera, hace que estas bobinas sean adecuadas para ciertas aplicaciones en la industria del transporte,la fabricación de paneles de vehículos recreativos o de componentes interiores de vehículos.

Cómo elegir el aluminio de revestimiento PE o el aluminio de revestimiento PVDF

La elección entre el recubrimiento de aluminio con PE (poliéster) y el recubrimiento con PVDF (fluoruro de polivinil) implica considerar factores como los requisitos de rendimiento, la durabilidad, la estética y el presupuesto.Ambos revestimientos tienen sus propias ventajas y consideracionesAquí hay una comparación para ayudarle a tomar una decisión informada:

Revestimiento en PE (poliéster):
El coste:

Los recubrimientos de PE son generalmente más económicos en comparación con los recubrimientos de PVDF. Si el costo es una consideración importante, el recubrimiento de PE puede ser una opción más económica.
Estética:

Los recubrimientos de PE ofrecen una amplia gama de opciones de color y proporcionan un acabado brillante.
Facilidad de aplicación:

Los recubrimientos de PE son fáciles de aplicar, lo que los convierte en una opción práctica para una variedad de aplicaciones.
Resistencia a las condiciones meteorológicas:

Si bien los recubrimientos de PE proporcionan una buena resistencia al clima, es posible que no funcionen tan bien como los recubrimientos de PVDF en condiciones climáticas extremas y duras.
Durabilidad:

El aluminio revestido con PE es duradero y adecuado para muchas aplicaciones, sin embargo, puede ser menos resistente a la abrasión y los arañazos en comparación con los recubrimientos de PVDF.
Aplicaciones en interiores:

Los recubrimientos de PE son adecuados para aplicaciones en interiores donde la exposición a condiciones climáticas adversas no es una preocupación.
Capa de PVDF (fluoruro de polivinilideno):
Durabilidad:

Los recubrimientos de PVDF son conocidos por su excelente durabilidad y resistencia a la decoloración.que los hace adecuados para aplicaciones al aire libre y áreas con una alta exposición a los rayos UV.
Resistencia a las condiciones meteorológicas:

Los recubrimientos de PVDF ofrecen una resistencia superior al clima y pueden soportar condiciones ambientales adversas, incluida la exposición a los rayos UV, temperaturas extremas y lluvia ácida.
Retención de color:

Los recubrimientos PVDF tienen mejores propiedades de retención de color, manteniendo la vitalidad de los colores durante un período prolongado.
Resistencia a los arañazos y a la abrasión:

Los recubrimientos PVDF son generalmente más resistentes a los arañazos y la abrasión en comparación con los recubrimientos PE. Esto los hace adecuados para aplicaciones donde la superficie puede entrar en contacto con materiales abrasivos.
Aplicaciones arquitectónicas:

Los recubrimientos de PVDF a menudo se prefieren para proyectos arquitectónicos, especialmente aquellos que requieren recubrimientos de alto rendimiento para fachadas exteriores, paredes cortinas y otras estructuras.
Estética de alta gama:

Los recubrimientos PVDF proporcionan un acabado de primera calidad con un aspecto mate, adecuado para diseños arquitectónicos de alta gama donde la estética juega un papel crítico.
Ahorro de costes a largo plazo:

Si bien los recubrimientos de PVDF pueden tener un coste inicial más alto, su durabilidad y rendimiento a largo plazo pueden resultar en ahorros de costes durante la vida útil del aluminio recubierto, especialmente en aplicaciones al aire libre.
Consideraciones para ambos recubrimientos:
Requisitos de aplicación:

Considere los requisitos específicos de su proyecto, incluida la exposición a las condiciones climáticas, la estética deseada y las expectativas de rendimiento.
Restricciones presupuestarias:

Evaluar las limitaciones presupuestarias y sopesar la diferencia de costes entre los recubrimientos PE y PVDF.
Impacto ambiental:

Considere el impacto ambiental de los recubrimientos: ambos recubrimientos se aplican mediante procesos diferentes y los recubrimientos PVDF pueden tener una huella ambiental ligeramente mayor.
Recomendaciones del fabricante:

Consulte con el fabricante o proveedor del revestimiento para obtener recomendaciones específicas basadas en los requisitos de su proyecto.
En última instancia, la elección entre revestimiento PE y PVDF depende de sus necesidades y prioridades específicas para la aplicación dada.

La diferencia entre la aleación de aluminio 3003 y la aleación de aluminio 3105

Tanto el 3003 como el 3105 son aleaciones de aluminio, pero tienen algunas diferencias en términos de composición química y propiedades.

3003 Aleación de aluminio:
Composición química:

La aleación de aluminio 3003 está compuesta principalmente de aluminio (alrededor del 98,6%), manganeso (1-1,5%) y trazas de otros elementos.
Propiedades:

Buena resistencia a la corrosión, por lo que es adecuado para diversas aplicaciones.
Resistencia moderada, no tan fuerte como algunas otras aleaciones de aluminio.
Excelente formabilidad y soldabilidad.
Comúnmente utilizado para aplicaciones de uso general, como utensilios de cocina, equipos de cocina y intercambiadores de calor.
Aplicaciones:

Materiales para techos, utensilios de cocina, equipos de cocina, intercambiadores de calor y otras aplicaciones de uso general donde la resistencia a la corrosión y la formabilidad son importantes.
3005 Aleación de aluminio:
Composición química:

La aleación de aluminio 3005 está compuesta principalmente de aluminio (alrededor del 98,6%), manganeso (1-1,5%) y una pequeña cantidad de magnesio (0,6-1,1%).
Propiedades:

Mejora de la resistencia a la corrosión en comparación con 3003, especialmente en ambientes más agresivos.
Buena formabilidad y soldabilidad.
Fuerza moderada.
A menudo utilizado en aplicaciones donde se requiere una mayor resistencia a la corrosión en comparación con el 3003.
Aplicaciones:

Al igual que el 3003, el 3105 se utiliza en aplicaciones de uso general. Sin embargo, se prefiere en situaciones en las que se necesita una mayor resistencia a la corrosión, como en entornos marinos.
Diferencias clave:
Resistencia a la corrosión:

El 3105 ofrece generalmente una mejor resistencia a la corrosión en comparación con el 3003, especialmente en ambientes más exigentes.
Fuerza:

Las propiedades de resistencia del 3003 y del 3105 son relativamente similares. Ninguno de ellos es conocido por su alta resistencia, pero son adecuados para aplicaciones donde la resistencia no es un factor crítico.
Aplicaciones enfoque:

Ambas aleaciones encuentran aplicación en usos generales. Sin embargo, a menudo se prefiere el 3005 cuando la mayor resistencia a la corrosión es una prioridad.
Contenido de magnesio:

3105 contiene una pequeña cantidad de magnesio, lo que contribuye a su mayor resistencia a la corrosión.
Uso común:

Ambas aleaciones se utilizan comúnmente en la fabricación de intercambiadores de calor, utensilios de cocina, equipos de cocina y otras aplicaciones donde la resistencia a la corrosión y la formabilidad son importantes.
En resumen, mientras que las aleaciones de aluminio 3003 y 3105 comparten similitudes en composición y aplicación, la inclusión de magnesio en 3105 proporciona una mejor resistencia a la corrosión,que lo hace adecuado para aplicaciones en las que la exposición a ambientes más agresivos es una preocupaciónLa elección entre los dos dependerá de los requisitos específicos del proyecto y del nivel de resistencia a la corrosión necesario.

Fotos de la línea de producción:

Fotos de embalaje

Objetos de ensayo